Unsere Transfersysteme transportieren zuverlässig, laufen wartungsarm und lassen sich exakt auf Ihre Anforderungen auslegen – von der Einzelkomponente bis zur vollständigen Linie.
Stillstände durch unzuverlässige Fördertechnik, aufwändige Wartung oder fehlende Flexibilität bei wechselnden Werkstückträgern kosten Zeit und Geld.
In enger Zusammenarbeit mit unserem Partner Lipro realisieren wir Transfersysteme für unterschiedlichste Werkstückträger und Stückgüter. Gängige Standards wie Bosch Rexroth TS2 werden ebenso sicher transportiert wie individuelle Träger mit abweichenden Abmessungen oder besonderen Material- und Oberflächeneigenschaften.
Je nach Anforderung kommen unterschiedliche Fördermedien zum Einsatz – Gurt, Zahnriemen, Staurollenkette oder Rollen. Ein wesentlicher Vorteil liegt im Einsatz von Staurollenketten: Sie eignen sich für hohe Belastungen, laufen ruhig und unterstützen durch geringen Schmierbedarf einen wartungsarmen Betrieb.
Stellen Sie Ihr Transfersystem aus Förderstrecken und Modulen zusammen – mit 3D-Ansicht und Stückliste. Den Warenkorb senden Sie als Angebotsanfrage, CAD-Daten fordern Sie direkt an. Unser technischer Vertrieb prüft jede Auslegung.
Individuelle Beratung oder komplexe Anforderungen? Rufen Sie uns an: +49 9621 67547-0 oder schreiben Sie an sales@syskomp-group.com – oder nutzen Sie unser Kontaktformular.
Transfersysteme, die sich an Ihre Werkstückträger und Ihre Linie anpassen – nicht umgekehrt.
Kompatibel mit Ihren Werkstückträgern und gängigen Standards – oder exakt auf Ihre Sonderabmessungen ausgelegt.
Stabile Prozessführung und hohe Laufruhe sorgen für einen zuverlässigen Materialfluss – auch bei dauerhafter Beanspruchung.
In Kombination mit den bei syskomp gehmeyr erhältlichen Asutec-Vereinzelern entsteht die wirtschaftliche Gesamtlösung für Ihre Linie.
Skalierbar und leicht erweiterbar – die Systeme wachsen mit Ihren Anforderungen.
Transfersysteme verbinden Arbeitsstationen, Prüfplätze und Roboterzellen zu einem durchgängigen Materialfluss.
Taktgebundener Transport von Werkstückträgern entlang manueller und automatisierter Arbeitsstationen.
Präzise Positionierung und definierter Stopp für automatisierte Prüf- und Messprozesse.
Flexible Anbindung von Inseln mit variablen Materialflüssen – auch bei wechselnden Produktvarianten.
Nahtlose Integration in robotergestützte Zellen und vollautomatisierte Produktionsumgebungen.
Drei Grundsysteme für unterschiedliche Lasten und Umgebungen, dazu Module für Richtungswechsel, Höhenübergaben und Positionierung – auch komplexe Linienverläufe lassen sich so abbilden.
Palettensystem für schwere Lasten
Für schwere und große Lasten. Durch die Staurollenkette mit freidrehbaren Walzen beziehungsweise Rollen bewegt ein Antriebsmodul bis zu 1.500 kg oder 2 kg/cm.
| Werkstückträgerbreite | 240 bis 1.200 mm |
|---|---|
| Geschwindigkeit | 3,7 bis 31,1 m/min |
| Einzelmodullänge | 500 bis 1.200 mm |
Palettensystem für Reinraum & leichte Lasten
Für trockene und saubere Umgebungen, in denen höhere ISO-Standards für Reinräume gelten. Ein Antriebsmodul transportiert bis zu 350 kg oder 1 kg/cm.
| Werkstückträgerbreite | 240 bis 1.200 mm |
|---|---|
| Geschwindigkeit | 4,6 bis 35,2 m/min |
| Einzelmodullänge | 450 bis 8.000 mm |
Rollenbahn für hohe Transportgewichte und Sperrgut
Für Sperrgut, palettierte Güter und Verpackungen in unterschiedlichen Formaten. Rollen beziehungsweise Walzen mit 50 oder 60 mm Durchmesser.
| Breite der Last | 100 bis 1.500 mm |
|---|---|
| Geschwindigkeit | 3,2 bis 39,5 m/min |
| Bahnbelastung | max. 500 kg/m / max. 20.000 N |
90°-Versatz zwischen Förderstrecken
Horizontaler 90°-Versatz von einer Förderstrecke auf die andere. Pneumatikzylinder für den Hub, Elektromotor für Kette oder Riemen. Einsetzbar an PSC-90 und PSB-90.
| Breite | 200 – 400 mm |
|---|---|
| Länge | 240 – 640 mm |
| Geschwindigkeit | 3,9 – 23,3 m/min |
| Traglast | max. 800 N |
Richtungswechsel ohne Drehen der Palette
Änderung des Förderpfads ohne Änderung der Palettenausrichtung – die Vorderseite der Palette bleibt vorne. Ein Stopper vor der Kurve verhindert Anhäufungen.
| Breite / Länge | 160 – 800 mm |
|---|---|
| Geschwindigkeit | 3,4 – 20,4 m/min |
| Max. Belastung | 500 N |
Vertikaler Übergang zwischen Förderstrecken
Drei Aufzugsvarianten für den vertikalen Übergang von Paletten, einsetzbar mit PSC-90, PSB-90 und PSR-50/60 – robust und wirtschaftlich.
| 17DP | Pneumatischer Aufzug |
|---|---|
| 17DE | Elektrischer Aufzug |
| 17DV | Spindelaufzug |
Zentrieren und Drehen im Arbeitsvorgang
Präzises Zentrieren oder Drehen von Werkstückträgern während des Arbeitsvorgangs. Als Positionierungs-, Dreh- oder Kombivariante für Breiten von 160 bis 800 mm.
| Hub | 30 – 400 mm |
|---|---|
| Max. Traglast | 1.800 N |
Gängige Standards wie Bosch Rexroth TS2 ebenso wie individuelle Werkstückträger mit abweichenden Abmessungen oder besonderen Material- und Oberflächeneigenschaften. Die Werkstückträgerbreite liegt bei PSC-90 und PSB-90 zwischen 240 und 1.200 mm.
Das PSC-90. Dank Staurollenkette mit freidrehbaren Walzen beziehungsweise Rollen bewegt ein Antriebsmodul bis zu 1.500 kg oder 2 kg/cm. Für Sperrgut und palettierte Güter gibt es zusätzlich die Rollenbahn PSR-50/60 mit bis zu 500 kg/m.
Ja, das PSB-90. Es ist für trockene und saubere Umgebungen mit höheren ISO-Standards für Reinräume ausgelegt und transportiert mit einem Antriebsmodul bis zu 350 kg oder 1 kg/cm.
Je nach Anforderung Gurt, Zahnriemen, Staurollenkette oder Rollen. Staurollenketten eignen sich für hohe Belastungen, laufen ruhig und brauchen wenig Schmierung.
Quermodule versetzen Werkstückträger horizontal um 90°, Rollenkurven ändern den Förderpfad um 90° oder 180° ohne die Palette zu drehen. Für vertikale Übergänge gibt es drei Aufzüge: pneumatisch (17DP), elektrisch (17DE) und mit Spindel (17DV).
syskomp gehmeyr realisiert die Transfersysteme in enger Zusammenarbeit mit dem Partner Lipro. Die Auslegung übernimmt unser technischer Vertrieb gemeinsam mit Ihnen – von der ersten Anforderung bis zur einsatzbereiten Anlage.
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